August 11, 2026
東南アジアを拠点とする中規模の自動車用ワイヤーハーネスメーカーで,Tier-1自動車部品メーカーにワイヤリングアセンブリを供給しています.ピン・ターミナルと針・ターミナルエンジン制御モジュール,センサー配線,ダッシュボードの電子機器用のハンドル工場は,厳格な品質基準を維持しながら,生産量を増加させるためのマウントプレッシャーに直面しました.
JunSheng HR-PY05Eを採用する前に,顧客は手動でワイヤーを供給し,並べ替える必要のある半自動クリップステーションに頼っていました.主な痛みは以下の通りでした.
| 課題 | 影響 |
|---|---|
| 不一致なピン端挿入深さ | 高度な欠陥率 (8-12%),頻繁な再加工 |
| 手動線の供給のボトルネック | 操作者1人あたり~2,000個/日限定 |
| 異なるAWGサイズで機械を頻繁に交換する | 切替ごとに40分以上停止時間 |
| 労働を要する品質検査 | 勤務時間ごとに3人のQCスタッフ |
複数のサプライヤーを評価した後,顧客はジュンシェンHR-PY05E 自動ワイヤ・クリップマシンこの決定は,精密なサーボ制御と広いワイヤとの互換性のユニークな組み合わせによって決定されました.
導入されたキーマシンの仕様:
プレミアムコンポーネント構成:
| 構成要素 | 供給者 | 利益 |
|---|---|---|
| 線形ガイド | HIWIN (台湾) | スムーズで正確な線形運動 |
| シリンダー | エアタック (台湾) | 信頼性の高い空気操作,長寿命 |
| ボールスクリュー | TBI モーション (台湾) | 安定したクリップリングのための高い位置付け精度 |
| タッチスクリーン | We-con 高画質液晶 | 直感的なパラメータ設定とリアルタイム監視 |
導入から3ヶ月以内に,顧客はすべての生産KPIで測定可能な改善を報告しました.
| メトリック | HR-PY05Eより前に | HR-PY05Eの後 |
|---|---|---|
| 日々の出力 (シフト毎) | ~2000個 | ~5,000 pcs/h (40,000/シフト) |
| 欠陥率 | 8~12% | 2%以下 |
| 切り替える時間 | 40分以上 | 10分未満 |
| QC スタッフが必要 | シフトごとに3人 | シフト1回 (スポットチェックのみ) |
| 労働費 の 削減 | - | 生産ラインごとに60% |
生産マネージャーはこう述べました "HR-PY05Eは我々のピンターミナルラインを変えました安定した品質で24時間24時間稼働します - 5つのサーボ同期が労働力節約だけで 4ヶ月も経たないうちに 機械は自給自足しました"
This case demonstrates how JunSheng's precision-engineered crimping solutions empower wire harness manufacturers to meet growing automotive industry demands while improving profitability and product quality.
