August 11, 2026
Een middelgrote fabrikant van automotive kabelbomen gevestigd in Zuidoost-Azië, die bedradingsassemblages levert aan Tier-1 auto-onderdelenfabrikanten. Het bedrijf specialiseert zich inpin-terminal en naald-terminalkabelbomen voor motorregelmodules, sensorbedrading en dashboardelektronica. Met groeiende orders van Europese en Japanse autofabrikanten stond de fabriek onder toenemende druk om de doorvoer te verhogen met behoud van strenge kwaliteitsnormen.
Voordat de JunSheng HR-PY05E werd aangenomen, vertrouwde de klant op semi-automatische krimpplaatsen die handmatige draadaanvoer en -uitlijning vereisten. Belangrijke pijnpunten waren:
| Uitdaging | Impact |
|---|---|
| Inconsistente inbrengdiepte van pin-terminals | Hoge defectgraad (8-12%), frequente nabewerking |
| Bottleneck voor handmatige draadaanvoer | Beperkt tot ~2.000 stuks/dag per operator |
| Frequente machine-omstelling voor verschillende AWG-maten | 40+ minuten stilstand per omstelling |
| Arbeidsintensieve kwaliteitsinspectie | 3 toegewijde QC-medewerkers per ploeg |
Na evaluatie van meerdere leveranciers selecteerde de klant deJunSheng HR-PY05E Automatische Draadkrimpmachine, specifiek geconfigureerd voor pin-terminal en naald-terminal toepassingen. De beslissing werd gedreven door de unieke combinatie van precisie servo-besturing en brede draadcompatibiliteit van de machine.
Belangrijkste geïmplementeerde machinespecificaties:
Premium componentconfiguratie:
| Component | Leverancier | Voordeel |
|---|---|---|
| Lineaire Rails | HIWIN (Taiwan) | Soepele, nauwkeurige lineaire beweging met minimale slijtage |
| Cilinders | Airtac (Taiwan) | Betrouwbare pneumatische werking, lange levensduur |
| Kogelomlopen | TBI Motion (Taiwan) | Hoge positioneringsnauwkeurigheid voor consistente krimp |
| Touchscreen | We-con High-Definition LCD | Intuïtieve parameterinstelling en real-time monitoring |
Binnen drie maanden na implementatie rapporteerde de klant meetbare verbeteringen in alle productie-KPI's:
| Metriek | Voor HR-PY05E | Na HR-PY05E |
|---|---|---|
| Dagelijkse Output (per ploeg) | ~2.000 stuks | ~5.000 stuks/uur (40.000/ploeg) |
| Defectgraad | 8-12% | Onder 2% |
| Omsteltijd | 40+ minuten | Minder dan 10 minuten |
| Vereist QC-personeel | 3 per ploeg | 1 per ploeg (alleen steekproefsgewijze controle) |
| Reductie van arbeidskosten | - | 60% per productielijn |
De productiemanager merkte op: "De HR-PY05E heeft onze pin-terminal lijn getransformeerd. We draaien nu 24/7 met consistente kwaliteit - de 5-servo synchronisatie elimineert de uitlijningsproblemen waar we jarenlang mee worstelden. De machine heeft zichzelf in minder dan 4 maanden terugverdiend, alleen al door de besparingen op arbeid."
Dit geval toont aan hoe de precisie-ontworpen krimpoplossingen van JunSheng fabrikanten van kabelbomen in staat stellen om te voldoen aan de groeiende eisen van de automobielindustrie, terwijl de winstgevendheid en productkwaliteit worden verbeterd.