Erfolgsgeschichte des Kunden: Automobil-Drahtgurtlieferant beschleunigt die Produktion von Pinterminals mit JunSheng HR-PY05E
Kundenprofil
Ein mittelgroßer Hersteller von Automobildrahtbändern mit Sitz in Südostasien, der Kabelbaugruppen für Tier-1-Automobilteilehersteller liefert.Stift- und NadelterminalMit wachsenden Aufträgen von europäischen und japanischen Automobilherstellern ist es möglich, dieDie Fabrik stand unter zunehmendem Druck, die Produktion zu erhöhen und gleichzeitig strenge Qualitätsstandards einzuhalten..
Die Herausforderung
Vor der Einführung des JunSheng HR-PY05E verließ sich der Kunde auf halbautomatische Krempstationen, die manuelle Drahtzufuhr und Ausrichtung erforderten.
| Herausforderung |
Wirkung |
| Ungleichmäßige Einfühldiefe an der Spinnendecke |
Hohe Fehlerquote (8-12%), häufige Nachbearbeitung |
| Manuelle Drüsezufuhr Engpass |
Begrenzt auf ~ 2.000 Stück/Tag pro Betreiber |
| Häufiger Maschinenaustausch für unterschiedliche AWG-Größen |
40+ Minuten Ausfallzeit pro Wechsel |
| Arbeitsintensive Qualitätsprüfung |
3 spezialisierte QC-Mitarbeiter pro Schicht |
Die Lösung: JunSheng HR-PY05E
Nach der Bewertung mehrerer Lieferanten wählte der Kunde dieJunSheng HR-PY05E Automatische DrahtklemmmaschineDie Entscheidung wurde durch die einzigartige Kombination aus Präzisionsservo-Steuerung und Breitleitungskompatibilität der Maschine getroffen.
Spezifikationen der eingesetzten Schlüsselmaschine:
- 5 Servomotoren mit AntriebenSicherstellung synchronisierter Bewegungen beim Schneiden, Entfernen, Drehen, Zinnen und Einsetzen von Endgeräten
- Anschluss:16AWG - 32AWG, die alle Spezifikationen für Kundengeräte auf einer einzigen Plattform abdeckt
- Schnittlänge:35 mm - 1000 mm, für kurze Sprungdrähte und längere Gurtsegmente
- Stripping und Twisting:Vordere Abtrennung von 1-9 mm, hintere Abtrennung von 1-12 mm, Drehung von 3-12 mm - exakt an die Anforderungen an die Pinnendecke angepasst
- Zinsverfügbarkeit:1-12 mm integrierte Zinnerei für die Vorbereitung von vorgelösten Endgeräten
Premium-Komponentenkonfiguration:
| Komponente |
Lieferant |
Nutzen |
| Lineare Leitfäden |
HIWIN (Taiwan) |
Glatte, präzise lineare Bewegung mit minimalem Verschleiß |
| Zylinder |
Airtac (Taiwan) |
Zuverlässiger pneumatischer Betrieb, lange Lebensdauer |
| Schrauben mit Kugel |
TBI-Antrag (Taiwan) |
Hohe Positionierungsgenauigkeit für ein gleichbleibendes Krempeln |
| Berührungsschirm |
We-con High-Definition LCD |
Intuitive Parametereinstellung und Echtzeitüberwachung |
Ergebnisse und Auswirkungen
Innerhalb von drei Monaten nach Einführung meldete der Kunde messbare Verbesserungen für alle Produktions-KPI:
| Metrische |
Vor HR-PY05E |
Nach HR-PY05E |
| Tägliche Ausgabe (pro Schicht) |
~ 2.000 Stück |
~ 5.000 Stück/Stunde (40.000 Stück/Schicht) |
| Fehlerquote |
8 bis 12% |
Unter 2% |
| Wechselzeit |
40+ Minuten |
Unter 10 Minuten |
| QC-Mitarbeiter erforderlich |
3 pro Schicht |
1 pro Schicht (nur Spotprüfung) |
| Verringerung der Arbeitskosten |
- |
60% pro Produktionslinie |
Kundenfeedback
Der Produktionsleiter bemerkte: "Die HR-PY05E hat unsere Spinnterminalleitung verändert.Wir laufen jetzt rund um die Uhr mit gleichbleibender Qualität - die 5-Servo-Synchronisation beseitigt die Ausrichtung Probleme, mit denen wir seit Jahren zu kämpfenDie Maschine bezahlte sich in weniger als 4 Monaten allein durch Arbeitersparnisse. "
This case demonstrates how JunSheng's precision-engineered crimping solutions empower wire harness manufacturers to meet growing automotive industry demands while improving profitability and product quality.
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