Étude de cas: livraison de machines de crimpage semi-automatiques à l'Inde

November 11, 2023

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1. Contexte du marché

Le sertissage de bornes est un processus important dans la fabrication de fils et de câbles, soutenant les connexions électriques dans les assemblages de câbles et les produits connexes. Pour les fabricants traitant différentes spécifications de bornes, la sélection d'un équipement de sertissage approprié peut être difficile. La pression de la machine, la course, la compatibilité de l'outillage et les exigences des bornes doivent tous être pris en compte avant la production.

Pour les usines locales en Inde, trouver une machine de sertissage de bornes appropriée qui répond à leurs besoins de traitement réels est une étape importante vers l'établissement d'un processus de production fonctionnel.

2. Scénario client et application

Un client indien a requis un équipement de sertissage de bornes semi-automatique pour la production en usine. Le principal défi était de trouver une solution adaptée aux exigences de sertissage des bornes. La configuration de l'équipement devait être soigneusement étudiée, en particulier la pression de sertissage et la course disponibles.

Le client a sélectionné des machines de sertissage de bornes semi-automatiques pour ses besoins de production. La commande portait sur 35 unités, avec un délai de livraison de 25 jours.

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3. Notre solution

Nous avons fourni 35 machines de sertissage de bornes semi-automatiques configurées avec une pression de sertissage nominale de 20 kN et une course standard de 30 mm.

Pour les applications nécessitant une course plus longue, une option de 40 mm était disponible grâce à la personnalisation ODM. Cela a fourni une option de configuration pour les clients dont les exigences de traitement différaient de la configuration standard, sous réserve de confirmation technique.

Avant de sélectionner une configuration, les fabricants doivent vérifier les dimensions des bornes, les spécifications des fils, l'outillage de sertissage et les exigences de fonctionnement de la machine. Ces facteurs aident à déterminer si l'équipement est adapté à l'application prévue.

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4. Spécifications techniques clés

Les principaux détails de configuration pour cette commande sont résumés ci-dessous.

Paramètre Spécification
Produit Machine de sertissage de bornes semi-automatique
Marché de destination Inde
Quantité commandée 35 unités
Pression de sertissage nominale 20 kN
Course standard 30 mm
Course optionnelle 40 mm, disponible via personnalisation ODM
Délai de livraison 25 jours

Ces spécifications fournissent une référence pratique pour évaluer la configuration mécanique de la machine. La compatibilité réelle des bornes dépend de la conception de la borne, de la taille du fil, de l'outillage et du processus de sertissage requis.

5. Commentaires du client

Selon les commentaires du client fournis, l'équipement a largement résolu les difficultés de sertissage de bornes de l'usine locale. Cette réponse indique que la solution fournie était pertinente par rapport aux besoins de production déclarés par le client.

Aucune mesure spécifique de rendement, de précision de sertissage, de taux de défaut ou d'amélioration de la productivité n'a été fournie. Par conséquent, le résultat est décrit en termes d'expérience rapportée par le client plutôt que de revendications de performance numériques non étayées.

6. Conclusion

Cette livraison en Inde démontre l'importance de faire correspondre l'équipement de sertissage de bornes aux exigences de fabrication pratiques. Avec une pression de sertissage nominale de 20 kN, une course standard de 30 mm et une option ODM pour une course de 40 mm, les machines de sertissage de bornes semi-automatiques fournies offraient des choix de configuration définis pour l'application du client.

Pour les fabricants de fils et de câbles évaluant une machine de sertissage de bornes semi-automatique, l'examen de la compatibilité des bornes, des exigences d'outillage, de la pression de sertissage et de la course est essentiel avant de confirmer une commande. Un processus de sélection basé sur les spécifications permet d'aligner la configuration de l'équipement sur les besoins de production réels.

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