C

1. Markt achtergrond

In de productie van kabels en in de elektrische montage is het snijden en aftrekken essentiële stappen bij de voorbereiding van draden voor verwerking.Productieteams kunnen problemen ondervinden bij het beheren van herhalende werkbelastingen, het coördineren van de verwerkingsstappen en het voltooien van de geplande productieactiviteiten binnen de vereiste termijn.

Voor fabrikanten die regelmatig bestellingen voor de verwerking van kabels afhandelen, kunnen automatische kabelscheurapparatuur helpen bij het integreren van belangrijke operaties in een meer georganiseerde workflow.het kiezen van geschikte apparatuur vereist een zorgvuldige beschouwing van de afmetingen van kabels, stripping vereisten, productiedoelstellingen en de werkelijke arbeidsomstandigheden.

2. Klant- en toepassingsscenario

Een klant in de Verenigde Arabische Emiraten had automatische kabelscheurmachines nodig voor zijn kabelverwerkingswerkzaamheden.De belangrijkste vereiste was de afhankelijkheid van handarbeid te verminderen en de routinematige strippen op tijd te voltooien..

Bij de keuze van de apparatuur werd vooral rekening gehouden met de compatibiliteit van de kabels.met een gemeten buitendiameter van 18 mm en een maximale buitendiameter van 20 mmDeze afmetingen vormden belangrijke referentiepunt voor de controle of de apparatuur overeenkwam met de beoogde verwerkingsmaterialen van de klant.

Het betrokken project120 automatische kabelscheurmachines, met een levertijd van45 dagen.

3Onze oplossing.

De voorgestelde oplossing richtte zich op het afstemmen van de automatische stripapparatuur op de door de klant opgegeven kabelspecificaties en productievereisten.

Voor de implementatie moeten fabrikanten controleren of de kabelgrootte, de buitendiameter, de ontkoppelingslengte en de kabelconstructie compatibel zijn met de geselecteerde machine.Wanneer meerdere kabeltypen worden verwerkt, kan de proefneming helpen vast te stellen of de apparatuur onder werkelijke bedrijfsomstandigheden voldoet aan de vereiste stripspecificaties.

Automatisering kan ook helpen bij het organiseren van repetitieve verwerkingstaken en vermindert de hoeveelheid directe handmatige verwerking die nodig is.opleiding van de exploitant, materiaalvoeding, en de productie workflow van de klant.

Voor dit project in de VAE werd de bestelling van apparatuur ingesteld op 120 stuks en een leveringsschema van 45 dagen.

4. Feedback van klanten

Volgens de voor dit project verstrekte informatiede automatische kabel-aftrekkingsmachines hebben een aanzienlijke hoeveelheid handarbeid vervangen en het vereiste werk efficiënt en op tijd kunnen voltooien.

Deze terugkoppeling toont twee praktische prioriteiten voor de kabelverwerkingswerkzaamheden: vermindering van de afhankelijkheid van repetitieve handmatige taken en coördinatie van de levering van apparatuur met de productieplanning.Werkelijke productiviteit, zal echter afhangen van de kabelspecificaties, de vereisten voor het aftrekken, de operationele procedures en de productieomstandigheden.

5. Belangrijkste technische parameters

Technische opmerking: De betekenis van “Schietkabel OD: 18 mm” en “Max Pipe OD: 20 mm” dient te worden bevestigd bij de leverancier van de apparatuur om de toepasselijke kabeltypen en verwerkingslimieten vast te stellen.Aftreklengte, uitgangsvermogen en ontstrijktoleranties zijn niet verstrekt en worden derhalve niet hier gespecificeerd.

6Conclusies

Dit project van de Verenigde Arabische Emiraten voor de verwerking van kabels toont aan hoe automatische apparatuur voor het verwijderen van kabels productiewerkstromen kan ondersteunen die voorheen sterk afhankelijk waren van handarbeid.met een aangegeven kabelgrootte van 2.570 mm2, een orderhoeveelheid van 120 stuks en een leveringsschema van 45 dagen, het project illustreert het belang van het afstemmen van de apparatuurspecificaties, de productiebehoeften en de leveringsplanning.

Voor kabelfabrikanten die eenautomatische kabelscheurmachine, zijn de belangrijkste keuzestappen de controle van de compatibiliteit van de kabels, het testen van de prestaties van het strippen met representatieve materialen en het bevestigen van de operationele vereisten vóór de productie.Deze controles helpen vast te stellen of de apparatuur geschikt is voor de beoogde toepassing, zonder op ongegronde prestatieclaims te vertrouwen..